ମେଣ୍ m ା ଜାଲରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୃ strong ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠି, ସଠିକ୍ ଜାଲ୍ ଆକାର, ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା, ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ପଶୁମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା, ବଞ୍ଚିବାର ହାର, ଚାଷ ଜୀବନକାଳ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଆମର କମ୍ପାନୀ ଏକ ମାନକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛି ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚଯୋଗ୍ୟ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଗ୍ରହଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୂଚକ ପରିମାଣିକ ଅଟେ|ଏହା ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ, ୱେଲ୍ଡ ଫାଟ, ସବଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ତାରର ବ୍ୟାସ, ଜାଲ ଆକାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଅସମାନ ଆବରଣ, ଏବଂ କଳଙ୍କ / କ୍ଷୟ |
ମେଣ୍ M ା ମେଶ୍ ର ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ମୁଖ୍ୟତ low ନିମ୍ନ - କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର, ଗରମ {{1} ip ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ - ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଜିଙ୍କ୍ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରକୁ ନେଇ ଗଠିତ|କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏହାକୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ର ପ୍ରଥମ ଧାଡିରେ ପରିଣତ କରେ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାର ଯୋଗ୍ୟତା, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇସେନ୍ସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରମାଣପତ୍ରର ସମୀକ୍ଷା, ସାମଗ୍ରୀକ ରାସାୟନିକ ରଚନା ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ରିପୋର୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ|ତ୍ର ter ମାସିକ - ସାଇଟ୍ ଅଡିଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ଲମ୍ବା - ଟର୍ମ କୋଅପରେଟିଭ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉପରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, କମ୍ - ଶୁଦ୍ଧତା ଲୁହା ତାର, ଏବଂ - ମାନକ ନିମ୍ନ ଇସ୍ପାତ ତାର ବ୍ୟବହାର ନିଷେଧ |
ଇସ୍ପାତ ତାରର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ପରିମାଣ ଏକାଧିକ ପଏଣ୍ଟରେ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ ଯେ ତାରର ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ± 0.03 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଛି ଏବଂ କ acks ଣସି ଖାଲ, ବର, ତେଲ ଦାଗ, କଳଙ୍କ, ଚଟାଣ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ନାହିଁ|ତାରଗୁଡ଼ିକ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଟାଙ୍ଗିଆ ତାର, ଭଙ୍ଗା ପ୍ରାନ୍ତ, କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠି ବିନା |
ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ|ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ Q195 / Q235 ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 350-550MPa ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗାକୁ ରୋକିବା|ଗରମ {{6} ip ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ତାରରେ ଜିଙ୍କ ଆବରଣ ସାଧାରଣତ 60 60g / m² - 120g / m² ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଚୋପା କିମ୍ବା ଫ୍ଲେକ୍ ନହେବାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ନନ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |
ମେଣ୍ M ା ଆବରଣର ଆବରଣ ଏବଂ କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା|ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତ straight ସିଧା କରିବା, କାଟିବା, ଖରାପ ହେବା, କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ, ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ତାରକୁ ସିଧା କରିବା: ସିଧା ସଳଖ ତ୍ରୁଟି 1 ମିମି / ମିଟରରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କାଟିବା ସହନଶୀଳତା ± 1 ମିମି|ମନିଟରିଂ ଏକ ସୁଗମ କଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ବର ଏବଂ ଚଟାଣମୁକ୍ତ, - ସିଧାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଯାହା ତାରକୁ କଠିନ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ହ୍ରାସ ଏବଂ ସଫା କରିବା: କ୍ଷାର କ୍ଷତିକାରକ ତାପମାତ୍ରା, ଏକାଗ୍ରତା, ଏବଂ ସମୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ|ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ମୁକ୍ତ ନହେବା ପାଇଁ ଜଳ ଧୋଇବା ଉପରେ ନଜର ରଖାଯାଏ|ୱାଟର ଫିଲ୍ମ ଭାଙ୍ଗିବା ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଜଳ ଆଡିଶନ୍ 合格 (ଯୋଗ୍ୟ) ସୂଚାଇଥାଏ |
କଦଳୀ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସର୍ଫେସ୍ ଆକ୍ଟିଭେସନ୍: କଦଳୀ ଅପସାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ Sa2.5 କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, କ ox ଣସି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍, ଭାସମାନ କଳଙ୍କ, କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତା ବିନା, {{1} ing ଇଚିଂକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ତାରକୁ ପତଳା କରିପାରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଫସଫେଟିଂ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍: ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ଫିଲ୍ମ ସମାନ, ଘନ ଏବଂ ଖୋଲା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବିନା ଆବରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ଉନ୍ନତି କରେ|ପାସିଭେସନ୍ କ୍ଷୁଦ୍ର - ଅବଧି କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କଳଙ୍କ - ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡାଇଥାଏ |
ମେଣ୍ m ା ଜାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: ୱେଲଡେଡ୍ ତାର ଜାଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଖଣ୍ଡିଆ ବୁଣା ଗଠନ|ଗଠନ ଗୁଣ ଜାଲର ଶକ୍ତି, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ୱେଲଡେଡ୍ ପ୍ରକାରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ୱେଲଡେଡ୍ ମେଣ୍ f ା ବାଡ଼ ଜାଲରେ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଦୃ ust ସଂରଚନା, ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୃ strong ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗୁଣ ରହିଛି, ଯାହା ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ନ୍ୟୁଜିଲ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ୟୁରୋପରେ ରାଞ୍ଚି ପାଇଁ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଉତ୍ପାଦ ଅଟେ|ମେସିନ୍ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ CNC ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ନିୟୋଜିତ କରେ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍, ୱେଲଡିଂ ସମୟ ଏବଂ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଚାପ ଉପରେ ନଜର ରଖେ|ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ, ମିସ୍ ୱେଲ୍ଡ, ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ any ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ପାଇଁ ଆଲାର୍ମ କରେ|ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଅଟେ|ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ 600N - 800N ଠାରୁ ବଡ କିମ୍ବା ସମାନ, ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, burn {6} through ମାଧ୍ୟମରେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍, ଏବଂ ବୁର୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ|ବିନାଶକାରୀ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରତି 30 ମିନିଟରେ ୱେଲ୍ଡର ଏକ ଗୋଷ୍ଠୀ ମନଇଚ୍ଛା ମନୋନୀତ ହୁଏ|ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ୟୁନିଫର୍ମ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, କ acks ଣସି ଖାଲ ନାହିଁ, ଏବଂ କ ox ଣସି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା କଳା ହେବା ନାହିଁ |
ବୁଣା ପ୍ରକାରର ଗୁଣବତ୍ତା ମନିଟରିଂ: ବୁଣା ମେଣ୍ net ା ଜାଲଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ f ନମନୀୟ ବାଡ଼, ପାର୍ବତ୍ୟ ଏନକ୍ଲୋଜର ଏବଂ ope ୁଲା ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ସେମାନେ କଠିନତା ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଅନ୍ତି|ଖଣ୍ଡିଆ ବୁଣା ସୁରକ୍ଷିତ ଲକିଂ ପଏଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ସ୍ଲିପେଜ୍ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ|ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ସୂତାଗୁଡ଼ିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ଅଲଗା ହୋଇ ରହିଥାଏ, କ lo ଣସି ଖୋଲା କିମ୍ବା ଛାଡି ଦିଆଯାଇଥିବା ସୂତା ନାହିଁ|ଜାଲର ଆକାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମାନ ଅଟେ |
ଗଠନ ପରେ, ମେଣ୍ m ା ଜାଲ ସ୍ତରୀୟ, କାଟିବା, ଛେଦନ, ଫ୍ରେମ୍ ଦବାଇବା ଏବଂ ବଙ୍କା ସହିତ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ପରିମାପ ଏବଂ ରୂପ ଉପରେ କଠୋର ମନିଟରିଂ ଜରୁରୀ|ଭାରୀ - ଡ୍ୟୁଟି ଲେଭେଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମେସ୍ ଲେଭେଲିଂ ଉପରେ ନଜର ରଖାଯାଏ, 1 ମିମି / ମିଟରରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ତ୍ରୁଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, କ waves ଣସି ତରଙ୍ଗ, ମୋଡ଼, କିମ୍ବା ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ନଥାଏ|CNC କଟିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରି କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ସଠିକ୍ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ, ସଫା କଟା, କ urr ଣସି ବୁର୍, ଏବଂ କ lo ଣସି ଖାଲି ସୂତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ|ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା 99.5% ଠାରୁ ବଡ କିମ୍ବା ସମାନ|ପଶୁ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପକଙ୍କ ଆଘାତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏଜ୍ ଟ୍ରିମିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ|ଧାରଗୁଡିକ ନିରାପଦରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି, ଖାଲି ଶେଷକୁ ଏବଂ ଫ୍ରାଇଙ୍ଗକୁ ରୋକିଥାଏ|ଭାରୀ - ଡ୍ୟୁଟି ମେଣ୍ ences ା ବାଡ଼ ପାଇଁ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଦୃ rib ଼ ପଟି ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ|ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ 90 ଡିଗ୍ରୀ ± 0.5 ଡିଗ୍ରୀର ବଙ୍କା କୋଣ ଅଛି|ୱେଲଡେଡ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗୁଡିକ ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ବିକୃତିରୁ ମୁକ୍ତ|ସ୍ଥାପନ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ± 0.5 ମିମିର ଏକ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବଧାନ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ |
ମେଷ ମେଶ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ - ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ, ଗରମ {{1} ip ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ, PE ଡିପ୍ ଆବରଣ, PVC ଆବରଣ ଏବଂ ଧୂସର ପାଉଡର ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ଆବରଣର ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ସେବା ଜୀବନ, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଗରମ - ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ମନିଟରିଂ: ଗରମ {{1} ip ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା 450 ଡିଗ୍ରୀ ± 5 ଡିଗ୍ରୀରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ|ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଜିଙ୍କ ଡ୍ରସ୍ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରକୁ ନେଇଥାଏ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଫଳାଫଳ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜିଙ୍କ ଆବରଣ ଏବଂ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ |
ଜିଙ୍କ ଆବରଣର ପରିମାଣ ମନିଟରିଂ: ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ 60g / m² - 100g / m², ଉଚ୍ଚ {{2} os କ୍ଷତିକାରକ ବାହ୍ୟ ପ୍ରକାର 100g / m² - 200g / m²|ଜିଙ୍କ ଆବରଣର ଘନତା ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପଏଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ତୃତୀୟ - ପାର୍ଟୀ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ |
ଜିଙ୍କ୍ ଆବରଣର ଦୃଶ୍ୟ ମନିଟରିଂ: ମୃଦୁ ପୃଷ୍ଠ, ନା ଡ୍ରପ୍ସ, ନା ଜିଙ୍କ୍ ନୋଡୁଲ୍, କ co ଣସି ଆବୃତ ସ୍ଥାନ ନାହିଁ, କ black ଣସି କଳା, କ exposed ଣସି ଖୋଲା ଲୁହା ନାହିଁ, ପିଲିଂ ନାହିଁ, ଫାଟ ନାହିଁ କିମ୍ବା 180 ଡିଗ୍ରୀ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ ଫାଟି ନାହିଁ |